①點式白化：關鍵理由進膠印uv油墨制度對蠟類的外表滲透性劑類互溶解性差產生的；其八是所以膠印uv油墨結皮后印上的過程未被復溶而被適當轉移到圖文設計上。

進行解決形式：應進入芳烴或酯類真稀釋劑，促其首度溶化。或在墨斗里裝置一家攪拌機器，或在uv墨水制造技術時豐富抗氧劑進行解決。

②點式白點：包括緣由是吸塑油除感應電反應或被彩印物除感應電反應導致的。或因溶解稀釋高沸點溶劑導致的除感應電反應導致的。一樣在隨著氣溫高或彩印轉速快時發生了。前者復膜時前緊后松或前松后緊，而除感應電反應的帶來熟悉于干濕度大的天氣預報。

治療方式 ：可在uv印刷油墨里一定量加上大防靜電包裝感應劑，選取電容較小的石油醚兌水uv印刷油墨，調整放、收地線電纜線治療之。

③刮痕式白化：常見誘因第一是吸塑油改變使用性能太差，第二是印輪廓圖紋太小而很容易使吸塑油工作標準體系中的有機溶劑易揮發太快。通常情況下印子粗糙，造成涂層厚度檢測無良，越發是吸塑油工作標準體系或墨斗溶解劑的加進誤吸了肌膚水分而出現的白化，多半出現在夏季高溫藥廠車間溫度太高的生活環境中。

正確工作步驟：根換改變性好的膠印油墨或根換較深的印版，其三參與慢干有機溶劑正確工作。

④整面印子的白化：最主要的緣由六是在累計紙箱印刷廠時刻太久，運小說作家在看見紙箱印刷吸塑油粘度指數變粘或變厚時，重疊申請加進到某個種形式化兌水劑，因此毀掉原本有紙箱印刷吸塑油管理體系中相混物兌水劑的甲醛釋放遞度穩定性，從而導致紙箱印刷廠紙箱印刷吸塑油破乳時墨層光滑、泛白。二運作工既使是申請加進到了相混物兌水劑，但吃太多地申請加進到經常使紙箱印刷吸塑油中提煉不飽和光敏樹脂膠的成分的較為限制，綜上所述泛白表現一種也會現身。正確處理方式方法：六是增加３％—７％的慢干兌水劑，尤為是能增塑紙箱印刷吸塑油而抵御水原子的入侵的真兌水劑；二選取具有不飽和光敏樹脂膠的兌水劑；三是在紙箱印刷吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以克服自己因不飽和光敏樹脂膠成分的不充分而從而導致的白化，四是在產線安裝程序能調整溫、對環境濕度的的中空調的使用或用透濕器清理之。

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